ما هي عمليات إنتاج غشاء ePTFE؟

1. اختيار المواد الخام وإعدادها:
حدد راتنج PTFE المناسب كمادة خام، وأضف أدوات مساعدة البثق (مثل مواد التشحيم) حسب الحاجة لتسهيل المعالجة اللاحقة.
2. صب البثق:
بعد خلط راتينج PTFE ومساعد البثق، يتم بثقه إلى فيلم من خلال جهاز البثق. خلال هذه العملية، يمكن صقل الفيلم المبثوق للحصول على السمك المطلوب وخصائص السطح.
3. معالجة التجفيف:
يحتاج الفيلم المبثوق إلى التجفيف لإزالة مواد التشحيم والمكونات المتطايرة الأخرى الموجودة فيه للتحضير لعملية التمدد والتلبيد اللاحقة.
4. التمدد أحادي الاتجاه أو ثنائي الاتجاه:
يتم تمديد الفيلم المجفف طوليًا عند درجة حرارة عالية (عادةً أقل من 320 درجة) لتشكيل هيكل ePTFE يتكون من العقد والألياف الدقيقة. هذه الخطوة هي المفتاح لتشكيل البنية الدقيقة التي يسهل اختراقها لغشاء ePTFE. تنقسم عملية التمدد إلى تمدد أحادي الاتجاه وتمديد ثنائي الاتجاه:
التمدد أحادي الاتجاه: يتم تمديد الفيلم على طول اتجاه الماكينة (MD).
التمدد ثنائي الاتجاه: بعد تمديد الفيلم طوليًا، يتم تمديده في الاتجاه العرضي (TD) لتحسين القوة الميكانيكية والمسامية للغشاء.
5. التثبيت بالتلبيد: يتم تلبيد الفيلم الممدد عند درجة حرارة معينة لتثبيت البنية المسامية الصغيرة. عادة ما يتم إجراء التلبيد تحت نقطة انصهار PTFE لضمان التوجه الجزئي للجزيئات في اتجاه التمدد.
6. التبريد واللف: يحتاج غشاء ePTFE الملبد إلى التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ثم لفه في لفة للمعالجة والتطبيق اللاحق.
7. ما بعد المعالجة: يمكن معالجة سطح غشاء ePTFE بالبلازما حسب الحاجة لتغيير خصائص السطح، مثل جعله محبًا للماء. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إعطاء غشاء ePTFE خصائص تطبيقية محددة عن طريق طلاء أو ربط الأدوية.